基本的なゴムホース製造工程には,ゴム混合加工,コード・帆布加工,ゴムホース成形,加硫などがあります。構造や骨格が異なるゴムホ，スは，骨格層の加工方法やホ，ス成形装置が異なります。
全ゴムホースにはスケルトン層が含まれていないため,押出機を使用するだけでホース,布入りゴムホースを押し出すことができます(スチ，ムホ，ス，食品グレ，ドのホ，ス，燃料ゴムホ，ス，化学ホ，ス，大口径ホ，スなど)は，内側のゴム層にゴム布を包む成形機を使用する必要があります。バックパックの内側のゴム,編み物,巻き取りホースを形成するときは,吸引ホースを金属スパイラルで包む必要があります(油圧ホ，ス)特殊な布製の編機または巻取機を使用する必要があり，編みホ，スは編機を使用する必要があります。
ホースの成形方法は,主にチューブコアの有無により,コアレス方式とコア方式(ソフトコア方式,ハードコア方式を含む)に分けられます。
コアレスフォ，ミング
このタ▪▪プのゴムホ▪▪スはコアなしで形成されています。装置は押出成形機(一般的に使用されるスクリュー押出機)であり,押出された内側のゴム管に骨格層と外側のゴム層を直接形成します。
ゴム材料は,押出スクリューを使用してバレル内で攪拌,混合,可塑化,圧縮された後,マシンヘッドの方向に移動し,最後に特定の形状の製品が口から押出され,スクリューが押出機は熱を分割して材料を供給します。冷間給餌には2種類あります。前者にはオープンラバーミキシングミルで予熱されたストリップが供給され,後者にはホットミキシングが行われていないラバーが供給されます。
コアフォ，ミング
ゴムホ，スにはコアフォ，ミングがあります。。加硫プロセス中にホースに圧力がかかるようにするために,ゴムホースは水布(幅約10厘米の湿った布のロール),ロープ,または鉛で形成されます。，そして加硫。工業用ホ，スと油圧ホ，スこの成形プロセスを使用しています。
加硫は，加硫タンク内の蒸気または連続加硫によって直接加熱することができます。短繊維ホ，スは，ゴム材料に直接追加され，成形品に押し出される短繊維です。製造工程はシンプルで，ニットホ，スやクロスホ，スを徐々に入れ替えていきます。現代のホ，ス生産技術は，非常に継続的で自動化された生産になる傾向があります。熱可塑性ゴムまたはプラスチックを使用すると，加硫プロセスを排除し，製造プロセスを簡素化できます。
投稿時間：2021年12月31日